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质量部门述职报告

关于质量部门述职报告

时间:2023-04-17 无忧总结网

关于质量部门述职报告1500字。

以下主题为关于质量部门述职报告,为无忧总结网编辑特意向您推荐的,如何在岗位述职报告中全面的展现自己呢?这个时候我们就可以开始准备岗位述职报告了。述职报告的主要价值就在于对我们去年的工作进行一个完整而系统的归纳和整理,欢迎阅读,希望你能阅读并收藏!

关于质量部门述职报告 篇1

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,快快来写一份总结吧。那么如何把总结写出新花样呢?下面是小编帮大家整理的公司质量检查检测个人工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

20xx年中,在领导的关心指导下,在同事的支持帮助下,我不但勤奋踏实地完成了本职工作,而且顺利完成了领导交办的各项临时任务,自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作,总结经验,吸取教训,本人就今年的工作总结为以下几项:

一、工作态度和职业道德

进入公司以来,我遵守公司各项规章制度,坚持只做对公司有益的事,也深刻体会到了“人与企业共发展”理念的深刻内涵,明白了个人的发展离不开公司的发展,只有每个人都忠于自己的公司,全体员工齐心协力,公司才能不断发展,同时在公司的发展过程中,也带动了个人的发展,提高了个人的工作能力和生活水平。

二、严格履行岗位职责,扎实做好本职工作

半年来,本人以高度的责任感和事业心,自觉服从公司和领导的.安排,努力做好各项工作,较好地完成了各项工作任务。学习见证取样的各项理论知识。

三、工作中存在的不足总结了半年来的工作,虽然取得了一点成绩,自身也有一定的进步,但是还存在着很多不足的地方:

1、由于个人的能力和素质不够高,有时工作方面与公司的要求还有一定的差距。

2、在工作岗位上发挥还不够明显。对全局工作掌握不细,还不能主动、提前想办法。

3、在质量检查方面不够细致、专业知识不够充足。

四、20xx年工作计划:

(1)我将进一步发扬优点,改进不足,全力做好本职工作。要保持良好的精神状态,发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路,提高办事效率。

(2)在检验之前,我首先要了解需要检验的项目,检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作。并且在检查前应该做好事前准备,检查时认真监督。

(3)在检查过程中做好检测工作,及时发现并纠正检验过程中存在的问题。认真学习检测标准。

关于质量部门述职报告 篇2

在各部门的相互帮助和配合下,本部门完成了公司交给的多项工作,但也存在着许多改进之处,总的概括来说是:工作做了不少问题也不少,我们会在20xx年的基础上再接再厉,迎接新的一年工作的挑战。以下是我部门今年的工作总结范文:

一、质量部门总体情况:

目前质量部人员共X人,今年比以前增加了X人,公司加大了对产品的检测力度。不管是从原料进厂还是产品出库都能进行全程的控制,彻底能保证终产品的质量,来满足客户的要求,今年本部门针对半成品控制、成品控制、成品感官检验、理化检验、微生物检验及产品及时送样检测做了大量的工作,对厂区及车间内的卫生环境也加强了控制,按培训计划定期给生产线员工做培训,不断的提高员工的食品安全知识教育,保证生产产品的质量安全。

二、公司质量体系运行情况

20xx年对公司的质量体系文件进行了修改与换版,又增添了不少其它的控制程序来保证生产产品的加工过程。今年,完善了公司的体系管理机制,让员工能更好的熟悉和掌握生产工艺技术。对现场的生产操作情况能及时予以记录,以便于对产品的质量追溯。

今年X月,质量部门对组织内部进行一次内部审核和管理评审,以及通过了北京世标认证中心的外部监督审核。总共内外审核发现了X项不符合,不符合项分别为生产部X项,行政人事部X项,市场营销部、质量部、采购部各X项,已于20xx年XX月XX日前所有的不符合项均匀已整改完毕,整改措施有效。

三、产品的质量控制和检测方面

因质量部门人员的增加,现对生产车间的加工卫生及产品的半成品严加控制,不符合产品要求的半成品严禁流入下道工序,对车间班组长的工作加强监督管理,促进生产加工产品符合客户的要求,质量部对生产的半成品抽检合格率达到98%以上。同时,也针对成品出库前,必须经过质量部进行逐批次进行随机抽样检验,经检验合格后才能出厂,今年总共出厂批次XX批次,不合格品批次为0,合格率达到100%。

今年公司因市场的需求,不断的加强对新产品的研发,不断提高公司的产品品牌形象和产品的质量,对不适合市场的产品进行淘汰,来应对市场的需求。虽因公司厂区的生产及包装车间环境并不太理想,生产出来的产品不能全部保证产品质量要求。同时,员工在操作过程中没有严格去规范操作,或管理方面监督力度不够,将严重的影响产品的质量问题,公司仍将进一步去加强生产管理,改善厂区的生产和包装环境,确保生产产品的质量符合标准要求。

总结:公司发展增向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,质量管理工作任重而道远。过去的一年质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强,质量部将继续按公司制定出的总目标,将质量工作向各部门深入的指示,提升质量部及管理人员的素质和教育,做好20xx年的质量管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量满足客户的需要,在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析和策划,必要时将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。

关于质量部门述职报告 篇3

我是技术中心的一名产品设计员,非常感谢各位能给我这次演讲的机会,我今天演讲的题目是“品质铸就企业核心竞争力”。

首先,大家同我一起思考一个问题:面对同样的竞争,为什么有的企业成为过眼烟云,而有的企业却能欣欣向荣,甚至成为实力雄厚名气盖世的品牌企业。其实不难看出,那是因为企业的员工有很强的竞争意识,企业的产品有较强的竞争力。说白了就是企业员工责任心强,企业产品质量过硬。

在制造业飞速发展的今天,企业与企业之间的竞争日益激烈,在这个优胜劣汰的环境中,企业想要求生存,谋发展,就必须要有一流的质量,打造一流的'品牌,赢得客户的青睐与信任,从而开创一流的市场,使得企业披荆斩棘,魏然不倒。因此作为企业大家庭中的我们任何一员都有责任去为本企业产品的品质贡献一份力量。人员的责任心决定着产品的质量,质量的好坏主宰着企业的兴亡。企业要实现商品的使用价值,就必须以市场需求为导向。产品进入市场就面临着竞争,影响企业市场竞争力的因素固然很多,但产品质量是企业的核心,产品质量是企业是否占据市场的决定性要素。

品质不是一个人,一个车间,一个部门的事,而是从领导到基层,全员参与综合性的系统工作,他需要全员联合行动,成熟的设计方案是龙头,科学的生产工艺、先进的生产流程和设备,满足设计需求的原材料,以极高素质的员工是产品质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平,上档次,就必须应用新工艺、新技术和新流程不断创新,建立符合企业特点的质量管理体系和管理制度,使生产中的每个环节、每个工序都有章可循,有据可依,使产品从立项到合同评审、设计、原材料采购、过程控制等多个环节的全过程处于受控状态,促进产品质量的提高,品质才能保证。实现精益生产,实现产品质量零缺陷,坚持“不制造不良品,不流出不良品,不接受不良品”的三不原则,是保证产品质量“零缺陷”的基础。

品质是制造出来的,高质量的产品是高质量的团队制造出来的,高质量的产品是管理出来的。产品品质主要有工作质量决定,即工作准确率是产品合格率的保证。员工质量意识强、技术娴熟、认真负责、爱岗敬业、爱厂如家,是制造优质产品的基础。只有高责任心的员工,才会将工作视为一种快乐、一种责任,视产品质量为生命、视集体利益高于个人利益,具有“厂兴我荣,厂衰我耻”的整体观念。一个技艺较差,责任心不强,不思进取的员工,可能会因为缺乏责任心而对工作漫不经心,导致产品质量低劣。知识和技能水平是可以提高的,但是,工作不负责任、马马虎虎却是态度问题。这就要求全体员工都要以主人翁的姿态认认真真地对待工作。另外,对员工也要加强管理。只有把人、机、料、法等整合到最佳状态,才能生产出高质量的产品。俗话说“千里之堤,毁于蚁穴”,只有不放过工作中的所有细节问题,产品质量才能得到保证。所以品质的优劣要靠制造过程的全面管理来保证。

美国质量管理大师威廉戴明博士提出的“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”,这一理念说明,在生产的每个环节只有严格按照生产工艺和作业指导书进行,才能保证产品的质量。如果不重视过程控制,只靠检验,是不能保证产品质量的。产品一旦制造完成,其自身的质量就已经确定了,检查的作用就是测定一批产品的质量水平,而潜在的设计和工艺缺陷是固有的,是会随着储藏、运输、使用的过程陆续暴露出来的,所以品质要靠制造来保证。

细节决定成败,态度决定一切,只要作为员工的我们有超强的责任心,在质量上精益求精,孜孜不倦,执着追求,才能把我们长城开关的品质做的好,把品质提升到一个新高度,长城开关才能在惊涛骇浪中乘风破浪,勇往直前,才能走得更高,更远!

关于质量部门述职报告 篇4

一、概述:

本人自20xx年X月进入公司担任品质部长,X个月的时间转眼即逝,这X个月的工作显得十分地充实,既有付出又有收获,也有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望20xx年我对自已还是充满信心,对工作充满激情,对公司充满希望。

二、20xx年个人工作总结:

1、不同理念的引入与产生的碰撞

我从事多年的品质管理工作,我始终认为品质是以“品质理念”为指导的,有什么样的品质理念,就有什么样的行动,如果理念是错误的,那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。 在这几个月的时间里,我是十分注重引入好的品质理念的,也一直试图在改变我们的品质部人员及其它部门的管理人员、生产线员工。人的理念改变是困难的,有时需要一个漫长的过程,甚至会产生十分激烈的碰撞,但只要我认为是对的,我会努力朝这个方向走下去。“品质是制程出来的,而不是检验出来的”,这句看来十分简单的话,好像谁都会说,但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。当生产出现返工时,每每听到这样一句话:“我们没有办法保证做好,所以才设整机检验员,整机检验员要给我们堵住!” 又或者是“品质部没有检验好”!如果这些话由生技部和生产部两位部长达成共识后,品质就真的只有靠“检验”出来了。十月份“整机检验员”划归生产部后,指望品质是靠检验出来的声音有所改善,生产品质改善开始朝自已要做好的方向发展,品质部巡检员也能放开担当监督、验证、检查生产过程的每道工序、成品是否符合检验标准。要想达到“质量是生产出来而不是检验出来的”,还需要一个较长的过程。

2、“品质监督”与“源流管理”之争论

当品质出现问题时,经常听到声音是“品质部监督不到位”,只追究品质部责任,而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是:每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调:“假如我是小偷,你是警察,你抓不到我,就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的,我们要自主做好、自检、互检、专检相结合的检验方法,要从源流管好,逐步提高检验直通率,减少修机率,从而达到品质和效率双赢。 目前,在这一认识上是有所进步,但需要坚持,因为人的思想是十分顽固的。 值得庆贺的是:公司高层也非常重视产品质量,在新的薪资方案中,产品质量与工资挂勾,未来,产品质量一定会得到提升。

3、品质责任之界定

出了品质问题,究竟要不要分清楚责任?责任当然要划分的,只有责任分清楚,才有改进的动力。值得一提的是,我们生产、品质、生技在解决品质问题的责任上基本没有太大意见分歧,有时虽对责任分解考核有些异议,但最终都是本着解决问题,持续改进的精神达成共识。这里要谢谢各个部门领导的支持、配合和理解,也要谢谢公司高层领导工作上的指导和支持。

4、不同的工作方法引入:

品质部组织架构的重组,清楚明确每个岗位的职责,分工更符合公司现有规模的发展,处理问题更加快捷和有效。外检组的合理分工,更能让每个检验员公平,公正去展开良性竞争,让有能力的检验员更能体现他的价值,激励能力稍差的检验员努力上进。在来料检验不合格时,通过召开MRB评审,更能合理解决生产急需,同时也提供解决质量问题的合理方案。巡检方面实施二级审核制,料检、首检、巡查由原来检验员自行检验改为各车间管理责任人实时审核,减少人为错误导致的异常发生,甚至不必要的返工和返修。以周、月召开品质会议,以统计数据、图表方式通报品质异常问题,责任考核,纠正与预防措施,督促各部门按时按质完成各项质量改善方

案。

5、薪资方案的调整

9月份,品质部开展创优质量奖,激励了品质部外检员、巡检员的主动性、积极性和责任心,从而减少了异常和返工的发生次数,有效提升了产品品质的直通率。在公司高层领导的支持和协助,10月份,品质部的薪资方案改革了,由原有的固定月薪改为考核计分制,一改传统的薪资方案,从10月份的异常发生、返工批次的统计数据和图表,充分显示公司推行考核计分制的有效性和必要性。检验员的积极性更主动了,责任心更强了。心态决定行为,心变则行为变,在此基础上,品质部将会团结一心,充分发挥团队的能力,开展各项积极向上的品质活动,为提高产品质量和稳定而努力做好各自的工作。

6、早会和培训

品质部坚持每日早会,通过早会将生产过程发生的问题传达到每个检验员,将技术部门的工程和技术更改及时传递到每个检验员,采取相应有效的纠正和预防措施,控制在问题发生前就已经得到解决,或已有相应的解决方案。同时,也将公司的方针政策,未来发展大计及时传达信息,让所有人员都了解公司发展方向,展示未来。培训,除了早会培训,也会安排技能技巧提高的培训,外检每月安排4 节培训课程,巡检每月也安排定时的培训,培训课时不少于3小时。经过培训,检验员从责任心到技能方面均得到提高,在产品质量控制过程起到一定的重要性。WWW.dlbdF.oRG

7、个人专业技术不足:

本人进入公司即带有“先天不足”,以前所从事的电动工具都是DC类或电圆锯、电刨、砂带机等,却未从事电=电镐,不懂电=电镐的生产工艺,这些都是对本人自我的挑战,这些不足仍带来工作的不利影响。但在这5个月的工作之中,除了品质部所有同事对我工作的大力支持与积极配合,还有各个部门领导对我工作的支持与配合,特别是公司高层领导给我的机会和平台,使我能在这种状态下安心工作和学习,在某种程度上得到了一定的提高,在此,我对品质部的同事、其它各部门的同事、公司的高层领导致以深深的谢意。 相信,在未来,我会一如既往,努力学习,积极和各部门沟通协调,共同与公司发展。

关于质量部门述职报告 篇5

为了提高公司产品质量,提高员工的工作质量和积极性,提高部门人员责任心,增强企业凝聚力,20xx年9月我公司开展了以“全员行动,提高质量”为主题的“质量月”活动,在公司的领导下,各车间高度重视、精心组织、严格要求,各车间的质量水平取得了显著的成效,产品合格率较前期有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下:

1. 领导重视,精心组织

为了更好开展质量月活动,20xx年8月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员,邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述,并宣布质量月活动开始。李总对质量月活动的具体实施,活动安排等问题做了简明扼要的评述,对各车间的改善情况做了具体的要求,质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机,营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2.开展各种宣传,提高质量意识

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容,普及质量知识,加大宣传力度,以提高员工的质量意识,宣传标语的形式开展质量宣传活动,营造人人关心质量,人人重视质量的良好氛围。

3.加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮,使员工树立了质量观念,提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式,开展对员工的质量培训。冲压车间:对冲压工进行言传身教方式的操作培训,要求工人加强自检,正确区分合格品与不合格品,让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识,对全车间员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间:每天坚持开岗前会议,提高员工的质量意识,每天生产结束后,开总结会议,对当天的生产和质量情况进行总结,利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训,使车间的质量整体有了一定的改观。

硫化车间:利用每班班前班务会的形式,对硫化工进行培训,提高硫化工的质量意识,加强自检。模具车间:加强了职工的图纸识别培训,及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间:对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训,加强修整工的自检培训,坚持开车间会议,对车间的生产和质量问题进行总结,逐步开展员工图纸识别能力的培训。

4. 严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制,各车间员工提高自检能力,生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率,所有尺寸按照公司内控标准严格执行,并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量,使产品质量都有了明显的提高。

5.召开质量月座谈会

20xx年9月29日,公司开展了管理人员的“质量月”座谈会,对于质量月活动,全体管理人员都深有感触,达成共识:质量月使公司的产品质量有了明显的提高,加强了员工的管理,提高了质量意识和员工素质,但必须坚持,常抓不懈。部分管理人发言,也指出了质量月活动中很多需要解决的问题,还没有完全彻底的解决,需要不断地努力。李总最后总结发言,指出质量月的开展,提高了员工的质量意识,收到一定效果,并且要坚持;通过质量月活动,废品率明显下降,但也不可回避的出现了一定的质量问题,需要管理人员和员工继续改善;以前员工只重产量,不重质量的情况明显好转,现在加强了自检,提高了质量意识;冲压系统比较稳定,但需要加强对模具的检验和原料的校对,橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象,粘模现象明显减少。

6. 9月份的质量比8月份有了明显的提高:

8月份生产垫片947968件,废品28482件,废品率为3%,非垫片产品总计生产240587件,废品13057件,废品率为5.4%;8月份总计生产1188555件,废品41539件,废品率为3.5%;9月份生产垫片1029507件,废品23988件,废品率为2.3%,与8月份相比下降了0.7个百分点。非垫片产品生产159051件,废品5032件,废品率为3.2%,与8月份相比下降了2.2个百分点。9月份总计生产1188558件,废品29020件,废品率为2.4%,同比下降1.1个百分点。

8月份客户退货7次,退货100500件,主要为:北海的产品由于原料的原因,造成大批量的退货。9月份客户退货9次,退货量为69325件,主要是凯通垫片有混件现象,北海8*14*9.8冲孔处有毛刺。

8月份客户反馈12次,主要为尺寸超差和油污严重。9月份客户反馈11次,主要为冲孔有毛刺和成品混件。

8月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起,其中质量事故18起,主要是垫片粘模,脱胶,欠硫现象严重,损伤模具7起。9月份出现损伤模具和质量事故12起,其中质量事故7起,脱胶现象已经基本杜绝,粘模现象大大降低,工人偷减硫化时间,造成产品欠硫的现象明显减少;损伤模具5起,与8月份相比也有所降低。

与8月份相比,冲压系统的产品质量明显得到了提高,客户的退货和反馈明显降低,冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

7.质量月中出现的问题仍然比较多

虽然9月份质量月,我公司的产品质量有了明显的改善,但依然存在很多问题,泰德支架冲孔出现偏大现象,支架反酸现象仍然未解决,硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象,希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。

9月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束,,通过本次质理月活动大大提高了质量意识,提高了人员的技能水平和管理水平,达到了预期的目标,并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高,希望各车间保持目前的良好形势,对质量常抓不懈,形成月月是质量月,日日抓质量的良好氛围,使我公司的质量不断的上新台阶,树立我公司的质量信誉,创立品牌,在市场中立于不败之地。

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